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维修台达变频器

 
目录
 
故障检测常用方法
 
变频器开关电源简介
 
故障监测划分
 
维修变频器书
 
概述
 
故障检测常用方法
 
变频器开关电源简介
 
故障监测划分
 
维修变频器书
 
展开
 
概述
维修变频器是一项理论知识、实践经验与操作水平的结合的工作，其技
 
术水平决定着变频器的维修
 
维修变频器
 
质量。从事维修变频器的人员需要经常学习，了解变频器内部的电子元器件
 
所具备的功能和特点，开拓知识面，将新学到的知识应用于实际工作中，不
 
断提高维修技术水平。
 
故障检测常用方法
 
静态测试
1、测试整流电路
 
找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表
 
棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，正常时有几十欧的阻值，且基本平衡。
 
相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻
 
值。将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。如果有以下结
 
果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，说明整流桥有故障。B.
 
红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或启动电阻出现故障。
 
2、测试逆变电路
 
将红表棒接到P端，黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，
 
且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒N端，重复以上步骤应得
 
到相同结果，否则可确定逆变模块有故障。
 
动态测试
在表态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前
 
后必须注意以下几点：
 
1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频
 
器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）。
 
2、检查变频器各接播口是否已正确连接，连接是否有松动，连接异常有
 
时可能会导致变频器出现故障，严重时会出炸机等情况。
 
3、上电后检测故障显示内容，并初步断定故障及原因。
 
4、如未显示故障，首先检查参数是否有异常，并将参数复归后，在空载
 
（不接电机）情况下启动变频器，并测试U、V、W三相输出电压值。如出现
 
缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障。
 
5、在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，负载测试，尽量是
 
满负载测试。
 
故障判断
1、整流模块损坏
 
通常是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下，更换整
 
流桥。在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电
 
焊机等对电网有污染的设备等。
 
2、逆变模块损坏
 
通常是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之
 
后，测驱动波形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，须
 
注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下，才能运行变频器。
 
3、上电无显示
 
通常是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，
 
如启动电阻损坏，操作面板损坏同样会产生这种状况。
 
4、显示过电压或欠电压
 
通常由于输入缺相，电路老化及电路板受潮引起。解决方法是找出其电
 
压检测电路及检测点，更换损坏的器件。
 
5、显示过电流或接地短路
 
通常是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放电路等。
 
6、电源与驱动板启动显示过电流
 
通常是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。
 
7、空载输出电压正常，带载后显示过载或过电流
 
通常是由于参数设置不当或驱动电路老化，模块损坏引起。
 
变频器开关电源简介
所谓兵马未动，粮草先行。开关电源电路提供变频器的整机控制用电，
 
是变频器正常工作的先决条件。变频器应用的开关电源电路，为直一交一直
 
型的逆变电路，是一种电压和功率的变换器，将直流电压和功率转换为脉冲
 
电压，再整流成为另一种直流电压。输人、输出电压由开关变压器相隔离，
 
开关变压器起到功率传递、电压/电流变换的作用。开关变压器为降压变压
 
器。开关电源的特点如下：
 
1）开关电源的振荡和调压方式是利用改变脉冲宽度或周期来调整输出电
 
压的，称为时间比例控制，又分为PWM（调宽）和PFM（调频）两种控制方式。
 
2）从电路的能量转换特性看，可分为正激和反激两种工作方式。开关管
 
饱和导通时， 二次绕组连接的整流器受反偏压而截止，开关变压器的一次绕
 
组流入电流而储能<电磁转换）。开关管截止时，二次绕组经负载电路释放
 
电能（磁电转换）。正激方式则与此相反， 实际应用不多。
 
3）从开关变压器的一次电路结构来看，有分立元件构成的和集成振荡芯
 
片构成的两种电路形式。因而从振荡信号的来源看，又分为自激（分立零
 
件）和他激式（IC电路）开关电源。两种电路结构都有应用。
 
4）开关管有采用双极型器件和采用场效应晶体管的。
 
5）小功率变频器采用单端正激式电路，大、中功率变频器常采用双端正
 
激式电路。一般变频器的开关电源，常提供以下几种电压输出：CPU及附属
 
电路、控制电路、操作显示面板的+5V供电；电流、电压、温度等故障检测
 
电路、控制电路的±15V供电；控制端子、工作继电器线圈的24V供电。四路
 
相互隔离的约为22V的驱动电路的供电，该四路供电往往又经稳压电路处理
 
成+15V、 -7.5V的正、负电源供驱动电路，为IGBT逆变输出电路提供激励电
 
流。
 
任何电子设备，电源电路的故障率总是相当高的一因其要提供整机的电
 
源供应，负担zui重。变频器的开关电源电路，形式上比较单一，结构上也比
 
较简单。但是简单电路也可能会产生疑难故障。开关电源的检修不像线性电
 
源那么直观，电路的任一个小环节一振荡、稳压、保护、负载等出现异常，
 
都会使电路出现各种各样的故障现象。
 
上电后无反应，操作显示面板无显示，变频器好像没通电一样。测量控
 
制端子的控制电压和10V频率调整电压都为0，测量变频器主接线端子电阻正
 
常，那么大致上可以断定问题是出在开关电源电路了。
 
台达变频器维修故障监测划分
1、状态故障监测：直流过/久压、直流过流、交流过流、速度偏差过
 
大、接地故障、缺相等。
 
2、硬件故障检测：电流板故障、触发板故障、IGBT故障、脉冲发生器故
 
障等。
 
3、系统故障监测：Watchdog故障、系统参数异常、时钟故障等。
 
4、通讯故障监测：TIMEOUT、OVERRUN等。
 
5、电源故障监测：当控制电源过高/过低时报警。
 

VFD007A21A,VFD007A23A,VFD015A21A,VFD015A23A,VFD007A43A,VFD015A43B,
 

VFD022A21A,VFD022A23A,VFD037A23A,VFD022A43A,,VFD037A43A,VFD055A23B,
 

VFD075A23B,VFD055A43B,VFD075A43B,VFD110A23A,VFD150A23A,VFD185A23A,
 

VFD220A23A,VFD110A43A,VFD150A43A,VFD185A43A,VFD220A43A;
 

VFD004M21A,VFD004M23A,VFD007M21A,VFD007M23A,VFD015M21A,VFD015M23A,
 

VFD002M11A,VFD004M11A,VFD004M21B,VFD007M11A,VFD007M21B,VFD007M43B,
 

VFD015M21B,VFD015M43B,VFD022M23B,VFD022M43B,VFD022M21A,VFD037M23A,
 

VFD037M43A,VFD055M23A,VFD055M43A,VFD075M43A,
 

VFD002S11A/B,VFD002S21A/B/E,VFD002S23A,VFD004S11A/B,VFD004S21A/B/E,
 

VFD004S23A,VFD004S43A/B/E,VFD007S11A/B,VFD007S21A/B/E,VFD007S23A,
 

VFD007S43A/B/E,VFD015S21D/E,VFD015S23D,VFD015S43D/E/U,VFD022S21D/E/U,
 

VFD022S23D,VFD022S43D/E/U,
 

VFD007B21A,VFD015B21A,VFD015B21B,VFD022B21A,VFD007B23A,VFD007B43A,
 

VFD007B53A,VFD015B23A/B,VFD015B43A,VFD015B53A,VFD022B23A,VFD022B43B,
 

VFD022B53A,VFD037B23A,VFD037B43A,VFD037B53A,VFD055B23A,VFD055B43A,
 

VFD055B53A,VFD075B23A,VFD075B43A,VFD075B53A,VFD110B23A,VFD110B43A,
 

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